在咱们所加工的模切件傍边，常常会遇到EVA泡棉加工，一般厚度会有1-2mm，最后的都有可能到达5个mm，关于这种泡棉的加工，在出产作业进程中，肯定会遇到许多这样或那样的问题。那么咱们常常遇到的问题首要表现为以下三点：
1、泡棉冲切进程中简略呈现斜边（圆刀模切斜边更大）；
2、这些厚度泡棉的冲切进程中简略发生碎屑粉尘；
3、关于一些孔状产品，难以排废（小孔孔径过小，泡棉厚度较大，排废不易实现）；
这个是咱们在EVA泡棉作业进程遇到的一些很遍及的现象，下面，小编就环绕以上三点常见问题点进行分析，并给出相关的处理计划；咱们就EVA泡棉自身的特性为我们做一个简略的介绍：EVA泡棉厚度高，有必定的弹性，弹性极限低，简略起粉尘。因为EVA泡棉具有以上特性，导致在EVA泡棉在模切加工进程中会呈现前面咱们所讲过的三个根本问题；
斜边问题
首先，关于模切冲切进程中简略呈现的斜边，导致此种问题发生的原因在于：泡棉厚度高，在冲切进程，泡棉挤压后冲切，泡棉带面挤压构成的斜边，关于处理此类问题的首要办法为刀具的挑选来改动。
一般咱们使用的模切刀具为双斜边切断刀具，进行冲切作业。那么在此为确保有用的减小斜边的发生，咱们使用单锋刀，内直外斜进行冲切，能够有用的减少泡棉斜边的发生。
一起关于结构相对简略的EVA泡棉模切件，咱们选用分条、分边、跳切的办法来减少影响发生斜边的因数，然后到达规避斜边问题。关于一些结构稍微杂乱的产品，咱们能够选用进行刀线分化的办法冲切，不做闭合刀线，多导线堆叠的办法，减少泡棉冲切进程中的挤压应力，来到达减少泡棉斜边的问题。
碎屑粉尘
其次，关于EVA泡棉碎屑粉尘的问题，形成此种问题发生的根本原因在于泡棉自身的特性引起的，因为泡棉韧性低，组成结构为发泡资料，所有在冲切进程中，因为刀具的重复效果，碎屑泡棉颗粒简略构成粉尘，漂浮在空中。关于一些有洁净要求的模切作业，处理此类问题的办法有多种，一般常见的有喷洒脱模剂，而产线上常常用的办法为在EVA泡棉表层复合一层OPP保护膜来处理这种问题。当然，这样处理可能会形成一些辅料的糟蹋。
排废难
第三，关于孔状废了的排废难的问题，其实形成此类原因的最根本原因也是在于泡棉太厚，一起孔径小引起排废进程中，废料难以提取形成的。一般传统的做法是在模切机模座外面做一套顶针治具来进行排废，经过顶针将孔状废料顶出，进行下落料排废。可是此种排废办法操作不好，简略划伤泡棉，形成产品不良。圆刀上面常用的办法为提取刀进行提取排废作业。今天关于这类问题的发生，小编给出一个比较好的作业计划，就是上异步作业计划。
处理计划-上一步作业
第四，上一步作业计划的好处；上异步我们都知道，经过将上层资料进行异步拉料，和下层资料同步模切的办法，到达节省资料的目的。这儿，咱们经过上异步的办法，将泡棉和托底膜进行分开拉料作业，不但能够节省泡棉资料，在实践的作业进程中，上层料带被收走的一起，泡棉外框废料也一起被收走，一起因为应力的效果，斜边也会得到很大的改进。再者，经过这种作业办法，根本的粉尘问题也得到了有用的处理。
以上为EVA泡棉冲切作业进程中的三个根本问题点的介绍及处理办法阐明，各位大神如有不同的见地或者更好的作业办法，欢迎随时探讨沟通
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